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| 正确安装螺旋输送机 是设备稳定运行的基础 |
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螺旋输送机是输送设备当中最为常见的输送机械设备，用户在进行使用安装调试时要遵循正确的安装方法，不然无法达到输送设备的最高输送效益，同时还会给大大降低螺旋输送机的使用寿命，发生堵料或是溢料的问题。掌握正确的螺旋输送机安装步骤，能有效的降低安装时所需要耗费的人力物力资源，并且能够确保螺旋输送机在安装完成之后安全稳定运行。
螺旋输送机在使用地点的安装妥善的进行，并满足本技术条件的要求：
1、如安装基础至少应在螺旋机正式安装以前10天浇灌完成，该基础应能可靠的支撑螺旋输送机，并保证不因地基过小而发生螺旋输送机的下沉和额外的变化，保证螺旋输送机在运转时具有足够的稳定性。当螺旋输送机吊挂在除尘器下面时，除尘器出尘口灰口上下，左右必须平直。
2、安装以前必须将那些在运输途中或卸箱是粘上尘垢的机件加以清洗。
3、相邻机壳法兰面应链接平整、密合、机壳内表面接头处错位偏差不超过2mm。
4、机壳法兰间允许垫石棉带，调整机壳和螺旋体长度的积累误差。
5、螺旋输送机螺旋体外径与机壳间的间隙应符合规定，最小间隙不得少于规定的数值的60%，需要大间隙时，按用户要求制作。
6、螺旋输送机各中间悬吊轴承应可靠的固定在机壳吊耳上，与相邻螺旋连接后螺旋转动均匀，不得有被卡住现象。安装时可在吊轴承底座与机壳吊耳间加调整垫片，以保证各吊轴承同轴，安装后螺旋体轴线的同轴度规定。
7、螺旋输送机的各底座在机壳装妥以后，均应使之着实后再拧地脚螺栓。所有连接螺钉均应拧紧至可靠的程度。
8、进出料口现场安装应使进出料口的法兰支撑面与螺旋输送机的本体的轴线平行，与相连接的法兰应紧密贴合，不得有间隙。
9、螺旋输送机装妥以后，应检查各存油处是否有足够的润滑油，在进行连续4h以上的无负荷试车以后，应检查螺旋机装配的正确性，如果发现不符合下列条件的，应立即停机，矫正后再进行运转，直至处于良好运行状态为止。
（1）螺旋输送机运转应平稳可靠，紧固件无松动现象。
（2）运转2h后，轴承升温不大于30度，润滑密封良好。
（3）减速器无渗油，无异常声，电路设备，联轴器安全可靠。
（4）空载运行时功率不应超过额定功率的30%。
（5）除尘器在负压下运行螺旋输送机各连接处无明显漏风。 |
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