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| 螺旋输送机常见故障及解决方法 |
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螺旋输送机构造简易、总面积小、便于封口，不造成尘土，适用于细粉末状、散状原材料的运输；不适合运输易霉变、粘性大、易结团的原材料。
螺旋输送机主要包括控制器设备电动机、减速器、原材料溜槽、含有螺旋齿轮的旋螺轴及两端支承，下设入料口、倒料口及查验口。
机械故障有联接轴地脚螺丝松脱与破裂，旋螺片撕破、活接头焊缝扭裂及空心轴缝隙等。螺旋输送机如果出现故障，会危害成条生产流水线进展，搞好平时维修保养很关键。下边，大家一起来看一下实际的难题和解决方案！
一、螺旋输送机堵料关键缘故及解决方式：
1）有效挑选螺旋输送机的各性能参数，如慢放螺旋输送机转数不可以很大。
2）严格遵守操作程序，保证无载起动、满载泊车、确保入料持续匀称。
3）增加进料口或加長料槽端部，以处理下料不畅或错过了下料的难题。一起，还可在进料口料槽端部安裝三小段反旋向叶子，防止梁端堵料。
4）对进到螺旋输送机的原材料开展必需的清除，以避免大脏物或黏胶性残渣进到机身造成阻塞。
5）尽量变小里面悬架承轴的横着规格，以降低原材料根据里面承轴时堵料的将会。
6）安裝料斗料位器和阻塞感应开关，保持智能控制和警报。
7）在倒料端档板上设立一防堵悬板。产生阻塞时，因为原材料沉积，顶开防堵门，一起根据限位开关断开电原。
二、螺旋输送机控制器电动机损坏关键缘故：
1）螺旋输送机运输原材料中有硬实块料或小木块渗入，卡住扩孔钻，交流电猛增，损坏电动机。
2）进料过大，电动机过载而发烫损坏。
解决方式：
1）避免小木块进到，使扩孔钻和外壳维持必须空隙。
2）确保上料平衡并在关机前把原材料送完。
三、螺旋输送机外壳摇晃关键缘故：螺旋输送机安裝时各旋螺节轴线不一样心，运行时轴力擦壳，使壳子摇晃。\r\n解决方式：重装找正轴线。
四、螺旋输送机悬架承轴泄漏电流过高关键缘故：
1）部位安裝不善。
2）硬实块状物块渗入机身造成异常摩擦。
解决方式：
1）调节悬架承轴的部位。
2）清除脏东西，试运行至没问题已经。
五、螺旋输送机机溢料关键缘故：
1）原材料水份大，召集在旋螺吊承轴上并慢慢超厚，使进料不容易根据。
2）原材料中脏物使旋螺吊承轴阻塞。
3）齿轮传动不灵，未及时处理。
解决方式：
1）提升原材料风干。
2）关机消除机身脏物。
3）关机、修补齿轮传动。
六、旋螺轴联接地脚螺丝松脱、坠落和破裂关键缘故：运作時间歇支承不均，造成地脚螺丝松脱、坠落或撞击破裂。
解决方式：提升地脚螺丝联接的強度。
七、螺旋输送机螺旋齿轮撕破
关键缘故：因为原材料中脏东西等可导致螺旋齿轮毁坏，嚴重时螺旋齿轮与旋螺轴电焊处脱焊，产生螺旋齿轮撕破。
解决方式：螺旋齿轮毁坏需提升配件品质和強度，在配件制做时要确保叶子的完整性，焊接混凝土离析靠谱，防止夹渣、排气口等缺点，确保电焊品质，一起提升旋螺轴及转动轴的強度。
八、螺旋输送机活接头焊缝扭裂关键缘故：因为不正常扭距的造成，联接活接头电焊无效。
解决方式：无论是活套法兰還是花键联接，必须确保螺旋体的安裝部位精密度，安裝后应布线调节明确旋螺刹车，响声有没有不正常。
试运行后查验电动机、减速器、承轴泄漏电流，没问题后，启动手動旋螺料斗水闸慢慢投料，历经调节后，使旋螺运行稳定。
九、旋螺轴缝隙关键缘故：因为长久运作损坏，抗扭強度减少，产生裂痕、缝隙。
解决方式：
1）提升设备维修避免旋螺轴损坏破裂，严控原材料品质，防止脏东西进到输送设备；
2）每季度对润化位置开展润化保护；
3）提升控制器设备的维护保养和保护；
4）对螺旋齿轮品质开展每季度检验，螺旋齿轮不正常损坏，旋螺轴形变，強度减少时，立即拆换并剖析缘故多方面防患；
5）发觉联接件松脱立即拧紧；设施运作出現发烫、噪音等异常情况立即查验，清除脏东西，整修旋螺或溜槽。
十、旋螺轴键入轴段破裂关键缘故：因为螺旋输送机安裝时，旋螺轴平行度偏差或选轴时安全性能稍低等造成。
解决方式：改进螺旋输送机轴破裂的难题，必须调节平行度，选用止口标记确保筒体两边的承轴箱同舟；轴头材质采用高韧性材质。
具体制造中，要搞好平时的维修保养，依据制造必须开展设备改造保护，当工序转变，超过设备性能范畴时，再次运作会导致设施迅速毁坏，乃至考虑不上加工工艺规定，危害没问题制造。 |
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