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螺旋输送机轴断了是什么原因?怎么处理呢?
 

螺旋输送机轴断了是什么原因?怎么处理呢?
  螺旋输送机在日常的输送作业中的使用是比较常见的,设备经过长时间的使用过后多少都会出现一些问题,比较常见也比较难解决的就是关于螺旋输送机断轴的问题,要想解决这个问题我们首先要找到问题出现的原因,下面我们就来了解下螺旋输送机出现断轴的内
在原因。
  一、断轴的原因
  1、输送机在设计的过程中轴断裂处应力过大造成的这种情况的发生。

  2、螺旋输送机的输入轴处轴肩的地方没有很细致考虑过渡圆角的曲率半径和变化曲线使应力集中严重发生疲劳破坏。
  3、输送机为垂直轴形式,输入轴为伞齿轮轴,在伞齿轮支承轴承处过渡轴肩处出现较严重的应力集中而发生疲劳破坏。
  4、再就是操作人员在使用螺旋输送机设备的过程中,由于操作不当造成的设备损坏的情况。
  5、还有就是输入轴的热处理质量不合格。
  螺旋输送机的轴一般是选择厚皮的钢管,断轴对设备来说是大事故,其原因可以总结为以下几点:
  1、材料选用
  在制造的过程中,没有按照设计的要求选材,比如钢管材质选得不对,用普通刚才代用45#的钢,还有用薄皮的管替换厚皮等等,其结果就是在运转中实际应力超过本身的应力,造成轴断裂。
  2、制造上的缺陷
  制造上的缺陷在轴跟叶片的焊接部分,焊接时,轴上也许会出现裂纹咬边,甚至未融合等缺陷,应力集中在这些缺口上就会引起断轴;第二种是焊接时的变形会影响轴出现弯曲,使运转蹩劲,增加附加载荷,让轴易断。当轴与法兰虚焊,会导致轴跟法兰分离,事故很严重。
  3、安装精度不够
  如果安装过于粗糙,会增加相应的附加载荷,比如,同轴度低则运转蹩颈,比如绞刀壳体相互摩擦,则轴的受力增大。
  4、运行卡料
  当设备工作时,倒入物料多或者大,则造成卡壳,之后负荷成倍增加则过载断轴。
  5、维护不当
  维护不当指的是轴有局部磨透、磨薄情况,又不及时处理,到轴承损坏了还是凑合使用,这样下去的结果就是断轴,彻底损坏不能使用。
  6、蹩机启动
  如果物料挤压太多又不清理,连续工作太久,轴也会断轴。
  二、断轴的处理
  螺旋输送机在整个生产线来看,一旦发生故障,会造成全生产线的瘫痪中止影响效率,需要特别重视,在使用时需要做好以下工作。
  1.加强巡检和维护
  日常工作时应遵循巡检制度,根据设备的知道进行监管,零件的润滑会延长设备寿命,也可以减少部件的附加荷载;当轴承有损坏时要立即停机抢修,避免生产线瘫痪。
  2.不可过载运行
  若使用时听见设备有摩擦响声,应及时清理内容物;当运行时电流变大或者出现跳停时,要及时查明原因,消除故障源头,保证设备正常运行。
  3.精心维修
  检修时,应对轴的磨损情况、同轴情况、支撑情况等进行严格检查,发现问就要及时处理,比如轴磨穿、磨薄了,出现裂纹时就要马上更换,发现有脱焊时及时补焊等。
  4.新购设备的精心验收
  在新设备的验收及日常巡检中,往往重视主机,辅助的设备重视不足,我们一定要看设备是否符合安装和运行的要求,然后检测各零件,把隐患排除在进厂之前。
  关于造成螺旋输送机设备断轴现象的原因大家可以简单的了解下,后期如果在实际的使用过程中遇到这种情况可以继续借鉴我们的分析来解决。

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