LS型螺旋输送机作为螺旋输送机系列中使用很广泛，制作成本相对较低，维修方便的型号之一，整理了LS螺旋输送机的制作全程的图文全解，为您选择螺旋输送机的时候思维更加明了。在使用和维护的过程中更加合理。
　　LS型螺旋输送机又称为U型螺旋输送机，是水平输送和小倾角输送的常用产品。其是由螺旋输送机的横截面为U型而得名，制作LS型螺旋输送机基本有一下几道工序：计算部分、下料、卷管、叶片下料，叶片焊接、叶片拉伸、法兰焊接、喷漆、组装、试运转、包装。下面分工序为大家介绍螺旋输送机的制作过程。
　　计算部分：计算螺旋输送机的输送量、螺旋输送机下料尺寸、螺旋输送机的功率减速机型号，并进行采购。
　　下料部分：经过计算所得LS型螺旋输送机壳体的展开面积进行下料，选择合适的壳体长度，对下料所得进行规整代用，下料采用气割，或者数控切割技术达到更好的精度。
　　卷管部分：对所下料进行卷成U型壳体的操作，使用设备：卷板机。在操作的过程中应当分多次进行卷管，已达到更好的成型效果。
　　法兰焊接：对已经成型的螺旋输送机壳体进行法兰焊接，得到可以链接的法兰盘。
　　喷漆：对已经成型的工件进行防锈处理，采用喷漆的操作工艺。
　　叶片下料：了解螺旋输送机叶片的展开图，根据螺旋输送机的选型进行计算，对螺旋输送机的叶片进行下料。所得物料备用。
　　叶片焊接与拉伸：了解螺旋叶片拉伸成型工艺，对螺旋叶片和无缝钢管进行焊接，然后拉伸螺旋叶片，得到合格的螺旋体。
　　在完成了以上操作之后，螺旋输送机的部件制造已经基本完成，之后再对螺旋输送机进行组装，根据螺旋输送机的长度决定是够增加吊轴承结构。完成后对螺旋输送机进行试运转，合格后方可出厂。